A műanyag megerősített tömlőtermelési folyamat elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
Nyersanyag -előkészítés: Először válassza ki a megfelelő polimer anyagokat alapanyagként, például polietilént vagy gumi. Ezeket az anyagokat egyenletesen kell keverni a stabil minőség biztosítása érdekében.
Keverés: A kiválasztott anyagokat egy extruder fűti és megolvasztja, és egy penészen keresztül egy csőbe extrudálja. Ebben a folyamatban az előre beállított fém vagy a nagy szilárdságú rostos bordák beágyazhatók a csőfalba, hogy javítsák a szakítószilárdságát és a nyomásállóságot.
Extrudálási öntés: Az olvadt műanyag folyamatosan extrudálódik, és egy csőbe alakul ki az extruder hordóján és csavarján. Az extruder hőmérséklet -szabályozása közvetlenül befolyásolja az olvadék folyékonyságát és az extrudált termék minőségét. Általában, amikor egy tömlőt porral extrudálnak, a folyamat hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint egy szemcsés anyag extrudálásakor.
Hűtés és formázás: A tömlő hőmérséklete az extrudálás után még mindig nagyon magas, és azt hűteni és kialakítani kell, hogy pontos méret és geometria legyen. Sokféle módon lehet lehűlni. Nagyobb átmérőjű tömlőknél a sűrített levegőt általában a csőbe fújják, hogy biztosítsák a méret pontosságát és stabilitását.
Felszíni kezelés: Hűtés és formázás után a belső és külső felületkezeléseket, például a simaság kezelését és a korrózióellenes kezeléseket végezzük, hogy biztosítsák a tömlő tartósságát és felhasználási hatását.
Minőségi ellenőrzés és csomagolás: Végül, a gyártott műanyag megerősített tömlőt a minőség szempontjából ellenőrzik, a minősített termékeket pedig csomagolják és tárolják.