Mi a helyzet a PU műanyaggal megerősített tömlő korrózióállóságával?

A korrózióállóság az egyik fő előnyePU műanyag erősítésű tömlőés megkülönbözteti a hagyományos PVC- és gumitömlőktől. Kiváló általános ellenálló képességgel rendelkezik a korrózióval, öregedéssel és közepes erózióval szemben, és stabil teljesítménnyel alkalmazkodik a legtöbb polgári és közönséges ipari korrozív munkakörülményekhez. Csupán alacsony toleranciát mutat kis számú erősen korrozív vegyi közeggel szemben, világos alkalmazható forgatókönyvekkel és magas hibatűréssel. A mindennapi használat során gyakran előforduló korrozív közegek esetében ez a tömlő kiemelkedő tartósságot biztosít a hosszú távú stabil működés érdekében. Olajkorrózióállóságát tekintve elviseli a különféle általános ipari zsírokat és a polgári olajszennyeződéseket, mint például a motorolajat, gázolajat, hajtóműolajat, kenőanyagokat és hidraulikaolajokat. A hosszú távú érintkezés nem okoz duzzanatot, ragadósságot, hámlást vagy repedést. A zsír nem tud behatolni és nem roncsolja anyagszerkezetét, így kiválóan alkalmas porelszívásra, olajszállításra és műhelyben olajszennyezett munkakörülményekre.
A vízgőz, a nedvesség és a szokásos vízbázisú korrózió ellen a PU anyagok vízállóak, nedvességállóak és nem nedvszívóak. A tiszta vízzel, háztartási szennyvízzel és normál hőmérsékletű semleges vizes oldatokkal való hosszú távú expozíció nem okoz rozsdásodást, korróziót, penészedést vagy anyaglágyulást. Ellenáll a nedves környezetből származó krónikus eróziónak, és alkalmas kültéri, nedves körülmények közötti alkalmazásokra, nedves anyagok szállítására és tiszta víz szállítására. Ezenkívül stabilan ellenáll a gyenge korróziós környezeteknek, mint például a közönséges pornak, talajnak, semleges aeroszoloknak és enyhe savas-lúgos ködnek. A csőfalak nem szenvednek el korrózió által kiváltott oxidációt, és megőrzik a teljes szerkezeti integritást és rugalmas teljesítményt a működési idő alatt, kombinálva a kopásállóságot és a korrózióállóságot.
A hagyományos PVC-tömlőkhöz képest, amelyek hajlamosak megkeményedni az olajjal érintkezve, és a gumitömlőkkel, amelyek érzékenyek a víz által kiváltott penészedésre és öregedésre, a PU műanyagból megerősített tömlő lényegesen továbbfejlesztett átfogó korrózióállóságot ér el, és napi munkakörülmények között alig szenved korróziós károkat a közönséges közegtől. Ennek ellenére egyértelmű, közepes felhasználási korlátozásokkal rendelkezik, és a benne rejlő anyagi korlátok miatt nem tolerálja a nagy koncentrációjú, erősen korrozív vegyi anyagokat. Koncentrált erős savakkal, koncentrált erős lúgokkal, benzol alapú, keton alapú, észter alapú szerves oldószerekkel, nagy koncentrációjú vegyi hulladékfolyadékkal és erősen korrozív ipari adalékanyagokkal való hosszan tartó érintkezés gyorsan tönkreteszi a PU anyagok molekulaszerkezetét, ami duzzadáshoz, lágyuláshoz, ragadóssághoz, repedéshez, hámláshoz és akár lerövidíthető élettartamhoz vezet.
Ezenkívül a magas hőmérsékletű környezet felgyorsítja a korróziós reakciókat. A tolerancia enyhén csökken, ha a gyenge korrozív közegek magas hőmérséklettel működnek együtt, ezért lehetőség szerint kerülni kell a magas hőmérsékletet és a korrozív anyagokat kombináló, átfedő munkakörülményeket. Összefoglalva, a PU műanyagból megerősített tömlő korrózióállósága kielégíti a hagyományos alkalmazási forgatókönyvek több mint 90%-át, beleértve a gyári porgyűjtést, anyagszállítást, olajszennyezett telephelyen történő üzemeltetést, polgári vízellátást, vízelvezetést és száraz-nedves porszállítást. Amíg az erős savakat, erős lúgokat és nagy koncentrációjú vegyi oldószereket kizárjuk, a napi használat során ritkán fordul elő korrózió okozta károsodás. Korróziógátló stabilitása felülmúlja a hasonló típusú közönséges tömlőkét, így magas költséghatékonyságot és praktikusságot biztosít, mint kedvelt korróziógátló tömlő általános célú munkakörülmények között.